نبود معیاری خاص برای بازکردن تجهیزات دوار برای تعویض قطعات درونی باعث شده بسیاری از ماشین­ آلات را بدون نیاز به تعمیرات اساسی باز و برخی دیگر که دارای مشکلات درونی می­باشند با همان وضعیت در سرویس نگه میدارند.

از طرف دیگر شاخصی برای کیفیت و نحوه انجام کار پیمانکاران پس از تعمیرات اساسی روی دستگاه های فوق وجود ندارد چه بسا برخی از ماشین­ ها پس از تعمیرات اساسی راندمان آنها کاهش و یا تغییری نمی­کند.در کشورهای صنعتی،سازندگان و بهره­ برداران به این مقوله بسیار حساسند تا با افزودن یک شاخص به معیارهای ارزیابی درونی ، دستگاه را قبل از باز کردن مورد تجزیه و تحلیل قرار دهند. یکی از تکینکهای تجزیه و تحلیل درونی ماشین­ آلات دوار استفاده از روش تحلیل کارآیی می­باشدکه با استفاده از مدارک سازنده + شرایط تست میدانی و محاسبات ترمودینامیکی نسبت به تحلیل دورنی دستگاه اقدام می­شود.کاربرد و موارد استفاده از تحلیل کارآیی عبارتند از :

1. تحلیل درونی دستگاه برای جهت تصمیم­گیری و برنامه ­ریزی لازم جهت بهینه انجام تعمیرات اساسی.
2. اگر تجهیزات دوار به هر علتی توانایی برآورد کردنDemand مورد نیاز بهره برداری را نداشته باشد.
3. در صورت تغییر شرایط فرایندی تجهیز و بدست آوردن منحنی ­های جدید عملکردی.
4. امکان سنجی تغییر شرایط پروسسی و اثرات آن بر تجهیزات دوار.
5. آگاهی وضعیت درونی مثل وضعیت لابیرنت سیلها، جرم گرفتگی درون کمپرسور و….